鑄鐵焊管內襯不銹鋼復合管
產品介紹
內襯不銹鋼復合鋼管執(zhí)行城鎮(zhèn)建設行業(yè)標準CJ/T192-2017，是在鋼管內壁復合薄壁不銹鋼管，這種雙金屬復合鋼管大大提高鋼管在輸水、輸熱水、輸煤氣、輸天然氣、輸油過程中的耐腐蝕性能，表面光滑，流體阻力小，又保留了鋼管機械強度高，可采用焊接、溝漕、螺紋連接，密封性好的優(yōu)點，克服了鍍鋅鋼管易腐蝕，采用熱熔連接的塑料管易漏水和老化的缺陷，是輸氣、輸水、輸油鋼管的升級換代的理想產品。
內襯不銹鋼復合鋼管的主要控制參數(shù)為公稱直徑、壓扁性能、強度性能、衛(wèi)生性能等。不同環(huán)境都可使用，大小需求按不同環(huán)境使用計算。
碳鋼管作為基管，通過縮徑法、冷擴法、爆燃法或釬焊法復合工藝將不銹鋼內襯管與基管復合的雙金屬管材。
管道的連接方式不同：分為焊接式連接、螺紋式連接、法蘭式連接、溝槽式連接。
安裝方法要點：
1、焊接
1焊前應采用機械方式及有機溶劑，清除焊縫表面和焊接坡口兩側至少各20mm范圍內的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。
2焊條采用A302(E309)不銹鋼焊條，焊條規(guī)格為φ3.2。
3焊接方法
推薦采用手工電弧焊;對要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊，焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。
4焊接程序
先焊復材(不銹鋼管)，再焊過渡層，后焊基材(碳鋼管)。
5焊接要求
復材焊縫表面應盡可能與復材表面保持平整、光順。焊接過渡層時，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔和比。為此應采用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對接焊縫的余高應不大于1.5mm。
6焊后清理
焊后應仔細清理焊件表面的焊渣、焊瘤飛濺物及其他污物。必要時應對焊縫進行局部修整。焊后清理完畢，應在基材焊縫附近的明顯部位打上焊工印記以便日后考查。
產品參數(shù)
生產工藝流程
產品組成
產品優(yōu)勢
使用范圍
案例展示 / Case show
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