對于涂塑鋼管的檢查，錦睿管業(yè)給您一些建議和方法

1.外觀檢查

目視檢查涂層鋼管的外觀質(zhì)量。

2.厚度測量

從涂層鋼管的兩端取兩個不同長度的橫截面，用電磁測厚儀在每個橫截面上測量圓周上任意四個正交點的涂層厚度。

3.針孔試驗

管段試樣的長度約為1000 mm。涂塑鋼管鋼管涂層用電火花檢漏儀在規(guī)定的試驗電壓下進行檢測。涂層厚度不大于0.4mm，試驗電壓1500V，涂層厚度大于0.4mm，試驗電壓2000V，檢查有無電火花。

4.附著力試驗

附著力試驗按CJ/T 120-2008中7.4.2進行。

5.彎曲試驗

對DN≤50mm的涂層鋼管進行了彎曲試驗。試樣長度為（1200±100）mm。

在（20±5）℃溫度下，在曲率半徑為鋼管公稱直徑8倍、彎曲角度為30°的彎管機或模具上進行彎曲試驗，彎曲試驗時管內(nèi)無填料，焊縫位于主彎曲面一側(cè)。

試驗后，從彎曲弧的中間切割試樣，以檢查內(nèi)涂層。

6.壓扁試驗

對DN>50mm的涂層鋼管進行了壓扁試驗。試樣長度為（50±10）mm。

在（20±5）℃的環(huán)境下，如圖1所示，將試件置于兩塊板之間，在壓力試驗機上逐漸壓縮，直至兩塊板之間的距離為試件外徑的五分之四。壓扁時，涂層鋼管的焊縫與載荷作用方向垂直。試驗后，檢查內(nèi)涂層。

7.沖擊試驗

從涂層鋼管的任何位置切割約100 mm長的樣品。在（20±5）℃的環(huán)境下，如圖2所示，按表2的規(guī)定進行沖擊試驗，觀察內(nèi)涂層的損傷情況。試驗過程中，焊縫應(yīng)與沖擊面方向相反。

表2沖擊試驗條件

公稱直徑dn

Mm錘重，kg跌落高度，Mm

15～251.0300

32～502.1500

65

80～3006.31000

沖擊試驗裝置

8真空試驗

管段試樣長度為（500±50）mm。用適當?shù)拇胧┒伦」艿赖倪M出口，從入口逐漸增加負壓至660毫米汞柱，并保持1分鐘，試驗結(jié)束后，檢查內(nèi)涂層。

9高溫試驗

試樣長度為（100±10）mm。將試樣置于培養(yǎng)箱中，加熱至（300±5）℃恒溫1h，取出自然冷卻至室溫。試驗結(jié)束后，取出試樣，檢查內(nèi)涂層（使外觀顏色變暗變暗）。

低溫試驗

管段試樣的尺寸和長度為（100±10）mm。將試樣置于低溫箱內(nèi)，冷卻至（-30±2）℃，恒溫1h，取出置于（20±5）℃（4-7）h的環(huán)境中，試驗循環(huán)結(jié)束后，取出試樣檢查其內(nèi)涂層，按6.4的規(guī)定進行附著力試驗。

10.壓力循環(huán)試驗

管段試樣長度為（500±50）mm。管道進出口應(yīng)采取適當措施封堵，并與水壓供水系統(tǒng)連接。充水除去空氣，然后進行（0.4±0.1）MPa至（0.4±0.1）MPa的3000次交變水壓試驗，每次試驗循環(huán)不超過2 s，試驗后檢查內(nèi)涂層。

11.溫度循環(huán)試驗

試樣長度為（500±50）mm。在每個溫度下按以下順序放置試樣24小時：

（50±2）℃；

（-10±2）℃；

（50±2）℃；

（-10±2）℃；

（50±2）℃；

（-10±2）℃。

試驗結(jié)束后，將試樣置于（20±5）℃的環(huán)境中24h，以檢查內(nèi)涂層。

12.溫水老化試驗

管段試樣的尺寸和長度約為100 mm。管段兩端外露部分應(yīng)作相應(yīng)的防腐處理。管段應(yīng)在（70±2）℃的蒸餾水中浸泡30天。試驗結(jié)束后，應(yīng)取出管段自然冷卻至室溫，并檢查試樣的內(nèi)涂層。